近幾年，珩磨管發(fā)展比較快，主要得益于環(huán)境以及機(jī)遇這兩方面?，F(xiàn)在人民生活水平提高了，國(guó)家經(jīng)濟(jì)實(shí)力增強(qiáng)了，對(duì)其需要自然就高了。使用越來(lái)越多，用量越來(lái)越大，市場(chǎng)發(fā)展前景看好。從蓬勃發(fā)展的商場(chǎng)來(lái)看，中國(guó)的商場(chǎng)還剛剛起步。在這個(gè)過(guò)程中，會(huì)不斷產(chǎn)生新的公司，同樣，也會(huì)有些公司難逃被篩選的命運(yùn)。商場(chǎng)的需要有目共睹，只需有機(jī)會(huì)和資金，不斷有新人涌入這個(gè)市場(chǎng)。在全球性的經(jīng)濟(jì)危機(jī)和金融危機(jī)迸發(fā)之后，國(guó)內(nèi)外商場(chǎng)花費(fèi)銳減，在很多職業(yè)中，制作業(yè)受到的影響最大，各地中小制作公司紛繁破產(chǎn)倒閉，使得廠商對(duì)公司發(fā)展的信心指數(shù)大大降低，在這一行情下，已經(jīng)不是思考怎么發(fā)明更多贏利問(wèn)題，而是涉及到公司的生存命脈，怎么能讓公司能在這次危機(jī)中存活過(guò)來(lái)，是廠商重點(diǎn)思考的因素。因此，面臨這種形式，以低價(jià)刺激銷售成為商家的必要手段之一。
精密珩磨管與其他行業(yè)的發(fā)展可以用唇齒相依來(lái)形容，因而珩磨管整體水平的提升與相關(guān)行業(yè)的發(fā)展息息相關(guān)。目前中國(guó)精密冷拔管產(chǎn)品主要還是以中低檔為主，技術(shù)含量較低，高中檔精密冷拔管多數(shù)要依靠進(jìn)口，其中一個(gè)原因就是因相關(guān)行業(yè)缺失核心技術(shù)。精密珩磨管出口不斷增加，國(guó)際競(jìng)爭(zhēng)力水平也有所提升。但大多集中于中低檔領(lǐng)域，精密珩磨管的技術(shù)水平偏低，附加值偏低，部分高精精密珩磨管還要依賴進(jìn)口。所以國(guó)內(nèi)的精密冷拔管制造業(yè)在自的領(lǐng)域要加強(qiáng)整合，沒(méi)有必要過(guò)度競(jìng)爭(zhēng)，技術(shù)開發(fā)方面要實(shí)行分工協(xié)作，相關(guān)行業(yè)及企業(yè)要登高望遠(yuǎn)，潛下心思，狠抓新技術(shù)、新工藝方的研究，逐步形成有分工、有協(xié)作、多領(lǐng)域、全方位的科研開發(fā)格局，推出具有自主知識(shí)產(chǎn)權(quán)的精密冷拔管產(chǎn)品。
珩磨管是一種經(jīng)特殊工藝加工而成的產(chǎn)品，在很多產(chǎn)品中都得到了很好的應(yīng)用，但是我們希望的是整個(gè)珩磨管產(chǎn)業(yè)能有更進(jìn)一步的發(fā)展，也就是使其應(yīng)用優(yōu)勢(shì)體現(xiàn)的更明顯。這個(gè)目標(biāo)要如何才能得以實(shí)現(xiàn)呢？ 首先我們要確定一點(diǎn)，那就是珩磨管應(yīng)用優(yōu)勢(shì)的體現(xiàn)要以提高產(chǎn)品品質(zhì)為基礎(chǔ)，與其他工藝制成的產(chǎn)品相比，高去除量、短加工周期的珩磨管加工工藝能得到更加理想的產(chǎn)品。最好是能在數(shù)控加工仿真及優(yōu)化過(guò)程中，使得珩磨管的精度得到提高。 其次，對(duì)不同的應(yīng)用要求選擇相對(duì)應(yīng)的珩磨管產(chǎn)品及工藝，這其中還包括適當(dāng)?shù)牟牧稀⒃噭┑鹊??？偟膩?lái)說(shuō)，都是為了得到的珩磨管產(chǎn)品能更加匹配實(shí)際運(yùn)用場(chǎng)合，并使其保持在最佳狀態(tài)。
在工藝操作過(guò)程中，需要使被加工表面進(jìn)行加熱，當(dāng)溫度超過(guò)相變溫度后表層金屬的金相組織將會(huì)發(fā)生變化。當(dāng)達(dá)到某種程度時(shí)，就會(huì)使產(chǎn)品出現(xiàn)缺陷，比較常見的就有回火燒傷、退火燒傷和淬火燒傷，這些都是在珩磨工藝中的不同階段產(chǎn)生的。比如說(shuō)磨削區(qū)的溫度還沒(méi)有超過(guò)材料的相變溫度，但卻已經(jīng)超過(guò)了其轉(zhuǎn)變溫度，那工件表層金屬組織就會(huì)發(fā)生轉(zhuǎn)變，我們將這種現(xiàn)象稱之為回火燒傷。通過(guò)分析發(fā)現(xiàn)，磨削熱是造成這一系列燒傷的根源所在，要想改善的話可以從減少磨削熱地產(chǎn)生；改善冷卻條件；減少熱量傳入工件等幾方面努力。
