長期以來,冷拔管技術(shù)的表現(xiàn)形式,始終停留于減壁必須減徑的傳統(tǒng)變形方式,使用的拔機(jī)也一直沿用單體模座。由于其拔制方法與設(shè)備結(jié)構(gòu)缺乏創(chuàng)新,阻礙了某些高精密產(chǎn)品通過冷拔工藝向近終形方向拓展。
高精度冷拔管,是九十年代陸續(xù)開始使用冷拔鋼管的生產(chǎn)工藝及設(shè)備開發(fā)出來的新產(chǎn)品。相對(duì)于冷拔鋼管來說,具有重量輕、表面光滑、強(qiáng)度低易于渝磨等特點(diǎn),能逐步填補(bǔ)高精度冷拔鋼管中低強(qiáng)度的空檔。高精度冷拔鋁合金管由于開發(fā)時(shí)間較晚,目前國內(nèi)生產(chǎn)企業(yè)不多,且規(guī)模較小,一般企業(yè)只有一臺(tái)冷拔機(jī),生產(chǎn)的鋁合金冷拔管的規(guī)格品種受到局限,且用于生產(chǎn)冷拔管的鋁合金牌號(hào)較少。
無縫冷拔精密管是用鋼錠或?qū)嵭墓芘鹘?jīng)穿孔制成毛管然后經(jīng)熱軋、冷軋或冷撥制成。此外，歐盟當(dāng)天還抉擇對(duì)產(chǎn)自巴西亞美尼亞鋁箔征收期５年正式反推銷稅，稅率分袂。管子套絲管徑０及以下時(shí)應(yīng)分二板套成管徑５及以上時(shí)應(yīng)分板套成。可對(duì)產(chǎn)物外形進(jìn)行設(shè)計(jì)，以知足具體的外形需要。
隨著20世紀(jì)90年代，我國開始研究、應(yīng)用冷拔鋼管技術(shù)以來，冷拔鋼管技術(shù)以廣泛引用于單體液壓缸筒及工程機(jī)械油缸的制造，冷拔機(jī)作為冷拔鋼管的主要加工設(shè)備，它是用于常溫下拔制黑色及有色金屬棒料材和對(duì)熱軋、擠壓之后的荒管進(jìn)行二次加工，是生產(chǎn)小口徑，精密，薄壁，搞機(jī)械性能管材的主要加工設(shè)備。
冷拔機(jī)的使用在我國已有一定的時(shí)間，冷拔機(jī)的設(shè)計(jì)應(yīng)積極吸取各使用企業(yè)對(duì)冷拔機(jī)的反饋，并應(yīng)用現(xiàn)代的計(jì)算機(jī)設(shè)計(jì)方法對(duì)冷拔機(jī)各個(gè)系統(tǒng)進(jìn)行更加科學(xué)的優(yōu)化設(shè)計(jì)，提高可靠性。
近20年的工業(yè)生產(chǎn)與實(shí)際表明，采用冷拔工藝直接生產(chǎn)液壓氣動(dòng)缸筒用管，技術(shù)先進(jìn)可靠，具有較高的經(jīng)濟(jì)價(jià)值和社會(huì)效益。冷拔機(jī)的生產(chǎn)將朝著高精度、重型化、自動(dòng)化、綠色安全的方面發(fā)展，其中預(yù)應(yīng)力框架式液壓冷拔機(jī)將是未來發(fā)展的方向，冷拔機(jī)的系列化、標(biāo)準(zhǔn)化。
